数控加工中心精度误差的因素

数控加工中心精度差错是由外部条件引起的，受外界条件影响较大。它可分为：工装受载影响的定位精度差错、内应力影响几许精度差错、热变形引起形位差错等。

1.切削力、工装受载影响精度差错 

工件在加工时，常会遭到切削力、夹紧力、惯性力、重力等的效果，然后发生相应的变形，终究破坏了刀具和工件之间的正确的相对方位，下降了工件的加工精度。例如，当工件刚度远小于刀具及夹具的刚度时，在切削力的效果下，工件就会因为刚度不足而导致变形，然后下降了加工精度。反之，当工件的刚度远大于刀具及夹具的刚度时，在加工工件过程中刀具及夹具就会出现变形，也会下降工件的精度。 

因而，要合理地选择刀具资料，增大刀具的前向和主偏角，对工件资料进行合理的热处理以改进其加工功能。同时，要提高工艺体系刚度，削减切削力并紧缩它们的变化幅值。 

2.内应力影响几许精度差错 

所谓内应力，即是在没有外力效果而存在于零件内部的应力。工件上一旦发生内应力，就会使工件处于一种高能位的不安稳状况，然后天性地向低能位的安稳状况转化，并伴随工件变形，终究使工件丧失原有的加工精度。例如，工件在热处理后，因为壁厚不均、冷却不平等原因，发生内应力，然后导致变形，终究下降加工精度。 因而，在规划零件时，要尽量做到壁厚均匀，结构对称，以削减内应力的发生。 

3.热变形引起形位差错 

在精细加工和大件加工中，工艺体系热变形对工件加工精度的影响较大，由热变形所引起的加工差错有时可占工件总差错的40%~70%。机床、刀具和工件遭到各种热源的效果，温度会逐步升高，同时它们向周围的物质和空间传递热量。然后使工件和整个工艺体系发生变形，当单位时刻传人的热量与其散出的热量持平时，工艺体系就达到了热平衡状况。例如，在车削大件过程中，因切削力过大导致主轴轴承及Z轴丝杠温度提高，然后发生较大变形，终究影响工件的加工精度。 

  4.综上所述，除上述首要影响要素外，影响数控铣、加工中心的精度要素是多方面的。产品的专业化、产品的结构规划、工艺规划、精加工设备、装配技术的沉积、工作环境，都是决定数控机床精度关键。所以数控铣、加工中心的精度是多种要素形成的。